Hambatan terminologis, contoh jalur pemilihan pengikat
Bagaimana cara menentukan jenis pengikat yang "benar" secara efisien untuk komponen atau komponen yang melibatkan bahan komposit dan plastik?Untuk menentukan bahan dan konsep mana yang dapat diterapkan pada jenis pengikat, penting untuk memahami bahan yang terlibat, proses pembentukannya, dan fungsi sambungan atau perakitan yang diperlukan.
Ambil contoh panel internal pesawat terbang.Mendeskripsikannya sebagai “material komposit ruang angkasa” terlalu menyederhanakan kekayaan material dan proses yang tersedia.Demikian pula, istilah "pengencang penerbangan" kurang spesifik dalam hal bahan yang paling cocok untuk pengencang dan fungsinya.Pengencang, seperti stud sisipan, stud paku keling, pengencang berikat permukaan, dan pengencang yang dilas, semuanya mungkin cocok untuk aplikasi dirgantara, namun terdapat perbedaan signifikan dalam bahan dan fungsi yang dapat digunakan untuk mengencangkannya.
Permasalahan pencarian di dunia pengikat adalah bagaimana mengklasifikasikan produk pengikat, biasanya menggunakan istilah yang khusus berhubungan dengan pengikat daripada bahan yang paling cocok untuknya.Namun, istilah khusus material komposit sering kali memiliki relevansi terbatas saat menelusuri kategori pengikat.Misalnya, tanpa pemahaman mendetail tentang pengikatan permukaan atau pengelasan ultrasonik dalam pemasangan pengikat, bagaimana Anda mengetahui apakah pengikatan permukaan atau pengikat las ultrasonik merupakan pilihan pengikatan yang cocok untuk bahan laminasi bentuk panas?Jika dunia Anda membahas tentang sifat matriks polimer, struktur yang diperkuat serat, dan parameter pemrosesan, bagaimana Anda mencari dan memilih di dunia yang membahas strategi perakitan, arah pengetatan, ekspektasi torsi pengetatan, dan target preload?
Menghubungi pemasok atau distributor pengikat untuk meminta nasihat dan bimbingan biasanya merupakan langkah pertama yang efektif dan berhasil;Namun, dengan menyajikan aplikasi sedemikian rupa sehingga memungkinkan pencarian opsi relevan yang sederhana dan cepat, penyederhanaan lebih lanjut dapat dicapai.Di sini, kami mengambil panel bagian dalam pesawat termoplastik sebagai contoh untuk mengilustrasikan aspek penting dari pendekatan ini untuk meningkatkan pemilihan pengikat.
Persyaratan pengetatan
Pertama, menentukan persyaratan pengikatan akan sangat membantu.Apakah Anda ingin membuat titik pengikat untuk material komposit atau komponen plastik untuk mempersiapkan operasi perakitan selanjutnya?Atau, apakah Anda ingin langsung memasang komponen tersebut pada material komposit atau komponen plastik atau memperbaikinya?
Sebagai contoh, persyaratannya adalah membuat titik pengikat - terutama menyediakan titik sambungan berulir pada panel komposit.Oleh karena itu, kami akan beralih ke teknologi yang menyediakan metode pemasangan dan pengikatan titik sambungan, dibandingkan teknologi yang digunakan untuk menyatukan komponen secara langsung.Mengklasifikasikan teknik pengikatan menggunakan istilah-istilah ini relatif mudah, dan istilahnya relatif sederhana, sehingga setiap orang dapat berkomunikasi dalam bahasa yang sama.
Konsep material
Faktor-faktor yang berkaitan dengan bahan yang terlibat dapat mempengaruhi penerapan jenis pengikat, namun relevansi faktor-faktor ini biasanya bergantung pada jenis pengikat yang dipertimbangkan.Untuk memutus siklus ini dan menghindari dialog yang terlalu mendetail selama proses penyaringan awal, secara umum kita dapat mendefinisikan material komposit dan material plastik sebagai:
Tidak ada polimer yang diperkuat.
Bahan polimer yang diperkuat serat terputus-putus.
Laminasi polimer yang diperkuat serat kontinu.
Bahan sandwich.
Bahan non woven dan fiber.
Dalam contoh kita, material panel internal pesawat adalah polimer yang diperkuat serat kontinu dalam struktur laminasi.Dengan mendefinisikan konsep material dengan cara sederhana ini, kita dapat dengan cepat fokus pada serangkaian pertimbangan material terkait:
Bagaimana cara pengencang diintegrasikan ke dalam rantai proses produksi?
Bagaimana material mempengaruhi integrasi atau pemasangan pengikat?
Misalnya, mengintegrasikan bahan pengikat ke dalam bahan penguat kontinu sebelum atau selama pembentukan panas dapat mengakibatkan kompleksitas proses yang tidak diinginkan, seperti pemotongan atau pergeseran serat, yang mungkin mempunyai dampak yang tidak diinginkan pada sifat mekanik.Dengan kata lain, penguatan serat secara terus-menerus dapat menimbulkan tantangan terhadap integrasi pengikat yang diproses bersama, dan masyarakat mungkin ingin menghindari tantangan tersebut.
Pada saat yang sama, hanya diperlukan pemahaman dasar tentang teknologi pengikatan untuk menentukan apakah akan menggunakan instalasi proses bersama atau instalasi pasca proses.Dengan menyederhanakan terminologi material dan pengikatan, Anda dapat dengan cepat dan mudah melihat mana yang cocok dan mana yang tidak.Dalam contoh kita, pemilihan pengencang harus fokus pada teknik pasca-pemrosesan, kecuali kita ingin mengintegrasikan pengencang ke dalam material/proses manufaktur yang diperkuat serat secara kontinyu.
Persyaratan terperinci
Pada titik ini, untuk menentukan teknik pengikatan yang relevan, kita perlu mendefinisikan lebih detail tentang strategi pengikatan, bahan yang digunakan, dan proses pembentukan.Untuk contoh laminasi yang diperkuat serat kontinu, kami akan mendefinisikan penerapannya sebagai berikut:
Aplikasi umumnya adalah panel samping internal pesawat.
Strategi pengikatannya adalah dengan menyediakan baut berkepala ganda di bagian belakang panel (tidak terlihat) untuk menghubungkan area jendela polimer dengan mur.
Persyaratan pengikatannya adalah titik sambungan ulir eksternal yang buta dan tidak terlihat - buta berarti pemasangan/pengikatan dari satu sisi komponen - mampu menahan gaya tarik keluar sekitar 500 Newton.
Panel adalah bahan termoplastik yang diperkuat serat kontinu, dan pemasangan pengencang harus dilakukan setelah proses pencetakan untuk menghindari kerusakan pada struktur yang diperkuat.
Selanjutnya urutkan faktornya dan pilih ke bawah
Melihat contoh kita, kita dapat mulai melihat bahwa beberapa faktor dapat mempengaruhi keputusan kita mengenai jenis pengikat yang akan digunakan.Pertanyaannya adalah, faktor manakah yang paling penting, terutama jika biaya pengikat bukan satu-satunya faktor penentu?Dalam contoh kami, kami akan mempersempit rentang pilihan ke pengencang berikat permukaan atau pengencang las ultrasonik.
Di sini, informasi aplikasi sederhana pun dapat membantu.Misalnya, mengetahui bahwa kami menggunakan bahan termoplastik membantu kami menetapkan ekspektasi kinerja yang relevan.Mengingat ketersediaan perekat profesional dan teknologi perawatan permukaan, kita dapat memperkirakan kinerja mekanis kedua teknologi tersebut akan mencapai tingkat yang wajar.
Namun, karena kita tahu bahwa penerapannya ada di luar angkasa, koneksi interlocking mekanis dapat memberikan jaminan kinerja dan jalur sertifikasi yang lebih sederhana.Perekat membutuhkan waktu untuk disembuhkan, sedangkan instalasi ultrasonik dapat langsung dimuat, jadi kita harus mempertimbangkan dampak dari waktu proses.Pembatasan akses juga bisa menjadi faktor kunci.Meskipun panel bagian dalam sering kali mudah disediakan untuk pemasangan pengikat dengan aplikator perekat otomatis atau mesin ultrasonik, panel tersebut harus diperiksa dengan cermat sebelum pemilihan akhir.
Buat keputusan akhir
Tidak mungkin mengambil keputusan hanya berdasarkan identifikasi metode koneksi dan waktu yang tetap;Keputusan akhir akan bergantung pada pertimbangan investasi peralatan, kinerja dan ketahanan mekanis, dampak waktu proses secara keseluruhan, pembatasan akses, dan strategi persetujuan atau sertifikasi.Selain itu, operasi desain, manufaktur, dan perakitan mungkin melibatkan pemangku kepentingan yang berbeda, sehingga keputusan akhir memerlukan partisipasi mereka.Selain itu, pengambilan keputusan ini memerlukan pertimbangan seluruh proposisi nilai, termasuk produktivitas dan total biaya kepemilikan (TCO - total biaya kepemilikan).Dengan mengambil pandangan holistik mengenai masalah pengikatan dan mempertimbangkan semua faktor yang relevan selama tahap desain awal, proses manufaktur, dan operasi perakitan akhir, produktivitas dan TCO dapat dihitung dan terkena dampak positif.Ini adalah salah satu prinsip utama portal pendidikan pakar teknologi perakitan Bossard, yang bertujuan membantu individu memperoleh pengetahuan teknologi perakitan.
Pada akhirnya, keputusan mengenai strategi atau produk pengetatan mana yang akan digunakan bergantung pada banyak faktor - tidak ada satu solusi yang cocok untuk semua, dan ada banyak pilihan berbeda yang perlu dipertimbangkan.Namun, seperti yang telah kami uraikan di atas, bahkan mendefinisikan rincian lamaran dengan cara yang relatif sederhana dapat menyederhanakan proses seleksi, menyoroti faktor-faktor pengambilan keputusan yang relevan, dan mengidentifikasi bidang-bidang yang mungkin memerlukan masukan dari pemangku kepentingan.
Waktu posting: 06 Februari 2024
