Plastik yang diperkuat fiberglass banyak digunakan dalam berbagai aspek perekonomian nasional karena cetakannya yang sederhana, kinerjanya yang sangat baik, dan bahan bakunya yang melimpah.Teknologi fiberglass hand layup (selanjutnya disebut hand layup) memiliki keunggulan berupa investasi rendah, siklus produksi pendek, konsumsi energi rendah, dan dapat menghasilkan produk dengan bentuk kompleks, menempati pangsa pasar tertentu di China.Namun, kualitas permukaan produk fiberglass buatan tangan di Tiongkok saat ini buruk, yang sampai batas tertentu membatasi promosi produk buatan tangan.Orang dalam industri telah melakukan banyak upaya untuk meningkatkan kualitas permukaan produk.Di luar negeri, produk buatan tangan dengan kualitas permukaan mendekati atau mencapai A-level dapat digunakan sebagai bagian dekoratif interior dan eksterior untuk mobil kelas atas.Kami telah menyerap teknologi canggih dan pengalaman dari luar negeri, melakukan sejumlah besar eksperimen dan peningkatan yang ditargetkan, dan mencapai hasil tertentu dalam hal ini.
Pertama, analisis teoritis dilakukan terhadap karakteristik operasi proses hand layup dan bahan baku.Penulis percaya bahwa faktor utama yang mempengaruhi kualitas permukaan produk adalah sebagai berikut: ① kemampuan proses resin;② Kemampuan proses resin lapisan gel;③ Kualitas permukaan cetakan.
Damar
Resin menyumbang sekitar 55-80% berat produk yang dibuat dengan tangan.Berbagai sifat resin secara langsung menentukan kinerja produk.Sifat fisik resin dalam proses produksi menentukan efisiensi produksi dan kualitas produk.Oleh karena itu, ketika memilih resin, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan:
Viskositas resin yang diletakkan dengan tangan umumnya antara 170 dan 117 cps.Resin memiliki rentang viskositas yang luas, sehingga kondusif untuk seleksi.Namun karena perbedaan viskositas antara batas atas dan bawah merek resin yang sama adalah sekitar 100cps hingga 300cps, maka akan terjadi perubahan viskositas yang signifikan pada musim dingin dan musim panas.Oleh karena itu, diperlukan percobaan untuk menyaring dan menentukan resin yang sesuai dengan viskositasnya. Artikel ini melakukan percobaan pada lima resin dengan viskositas berbeda.Selama percobaan, perbandingan utama dilakukan pada kecepatan impregnasi resin fiberglass, kinerja pembusaan resin, serta kepadatan dan ketebalan lapisan pasta.Melalui percobaan ditemukan bahwa semakin rendah viskositas resin, semakin cepat kecepatan impregnasi fiberglass, semakin tinggi efisiensi produksi, semakin kecil porositas produk, dan semakin baik keseragaman ketebalan produk.Namun, bila suhunya tinggi atau dosis resinnya sedikit tinggi, mudah menyebabkan aliran lem (atau mengontrol lem);Sebaliknya, kecepatan impregnasi fiberglass lambat, efisiensi produksi rendah, porositas produk tinggi, dan keseragaman ketebalan produk buruk, namun fenomena kontrol dan aliran lem berkurang.Setelah beberapa kali percobaan, ditemukan bahwa viskositas resin adalah 200-320 cps pada 25 ℃, yang merupakan kombinasi terbaik antara kualitas permukaan, kualitas intrinsik, dan efisiensi produksi produk.Dalam produksi sebenarnya, fenomena viskositas resin yang tinggi sering dijumpai.Pada saat ini, perlu untuk menyesuaikan viskositas resin untuk menguranginya ke kisaran viskositas yang sesuai untuk pengoperasian.Biasanya ada dua metode untuk mencapai hal ini: ① menambahkan stirena untuk mengencerkan resin guna mengurangi viskositas;② Naikkan suhu resin dan suhu lingkungan untuk mengurangi viskositas resin.Menaikkan suhu lingkungan dan suhu resin merupakan cara yang sangat efektif ketika suhu rendah.Secara umum, dua metode biasanya digunakan untuk memastikan resin tidak mengeras terlalu cepat.
Waktu gelasi
Waktu gel resin poliester tak jenuh sebagian besar adalah 6~21 menit (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kobalt naftalat).Gel terlalu cepat, waktu pengoperasian tidak mencukupi, produk menyusut banyak, pelepasan panas terkonsentrasi, dan cetakan serta produk mudah rusak.Gel terlalu lambat, mudah mengalir, lambat mengeras, dan resin mudah merusak lapisan lapisan gel sehingga mengurangi efisiensi produksi.
Waktu gelasi berhubungan dengan suhu dan jumlah inisiator dan promotor yang ditambahkan.Ketika suhu tinggi, waktu gelasi akan dipersingkat, yang dapat mengurangi jumlah inisiator dan akselerator yang ditambahkan.Jika terlalu banyak inisiator dan akselerator yang ditambahkan ke dalam resin, warna resin akan menjadi gelap setelah proses curing, atau karena reaksi yang cepat, resin akan melepaskan panas dengan cepat dan menjadi terlalu pekat (terutama untuk produk berdinding tebal), yang akan membakar resin. produk dan cetakan.Oleh karena itu, operasi hand lay up umumnya dilakukan di lingkungan di atas 15 ℃.Saat ini, jumlah inisiator dan akselerator tidak memerlukan banyak, dan reaksi resin (gel, curing) relatif stabil, sehingga cocok untuk pengoperasian hand lay up.
Waktu gelasi resin sangat penting bagi produksi sebenarnya.Pengujian menemukan bahwa waktu gel resin berada pada 25 ℃, MEKP 1% dan 0 Dalam kondisi kobalt naftalat 5%, 10-18 menit adalah yang paling ideal.Sekalipun kondisi lingkungan pengoperasian sedikit berubah, persyaratan produksi dapat dipastikan dengan menyesuaikan dosis inisiator dan akselerator.
Sifat lain dari resin
(1) Sifat penghilang busa resin
Kemampuan resin untuk menghilangkan busa berhubungan dengan viskositasnya dan kandungan bahan penghilang busa.Ketika viskositas resin konstan, jumlah penghilang busa yang digunakan sangat menentukan porositas produk.Dalam produksi sebenarnya, saat menambahkan akselerator dan inisiator ke resin, lebih banyak udara akan tercampur.Jika resin memiliki sifat penghilang busa yang buruk, udara dalam resin sebelum gel tidak dapat habis tepat waktu, harus ada lebih banyak gelembung di dalam produk, dan rasio kekosongannya tinggi.Oleh karena itu, resin dengan sifat penghilang busa yang baik harus digunakan, yang secara efektif dapat mengurangi gelembung pada produk dan mengurangi rasio rongga.
(2) Warna resin
Saat ini, ketika produk fiberglass digunakan sebagai dekorasi eksterior berkualitas tinggi, biasanya permukaannya perlu dilapisi dengan cat berkualitas tinggi agar permukaan produk menjadi berwarna.Untuk menjamin konsistensi warna cat pada permukaan produk fiberglass, permukaan produk fiberglass harus berwarna putih atau terang.Untuk memenuhi persyaratan ini, resin berwarna terang harus dipilih saat memilih resin.Melalui percobaan penyaringan pada sejumlah besar resin, ditunjukkan bahwa nilai warna resin (APHA) Φ 84 dapat secara efektif mengatasi masalah warna produk setelah proses curing.Pada saat yang sama, penggunaan resin berwarna terang memudahkan untuk mendeteksi dan mengeluarkan gelembung di lapisan pasta secara tepat waktu selama proses penempelan;Serta mengurangi terjadinya ketidakrataan ketebalan produk akibat kesalahan operasional pada proses penempelan sehingga mengakibatkan warna yang tidak konsisten pada permukaan bagian dalam produk.
(3) Kekeringan udara
Dalam kondisi kelembapan tinggi atau suhu rendah, permukaan bagian dalam produk biasanya menjadi lengket setelah pemadatan.Hal ini karena resin pada permukaan lapisan pasta bersentuhan dengan oksigen, uap air, dan penghambat polimerisasi lainnya di udara, sehingga lapisan resin pada permukaan bagian dalam produk tidak mengeras sempurna.Hal ini sangat mempengaruhi pasca-pemrosesan produk, dan sebaliknya, permukaan bagian dalam rentan terhadap debu yang menempel, sehingga mempengaruhi kualitas permukaan bagian dalam.Oleh karena itu, ketika memilih resin, perhatian harus diberikan pada pemilihan resin dengan sifat pengeringan udara.Untuk resin tanpa sifat pengeringan udara, larutan parafin 5% (titik leleh 46-48 ℃) dan stirena umumnya dapat ditambahkan ke resin pada 18-35 ℃ untuk mengatasi sifat pengeringan udara resin, dengan dosis sekitar 6-8% resin.
Resin pelapis gelatin
Untuk meningkatkan kualitas permukaan produk fiberglass, umumnya diperlukan lapisan kaya resin berwarna pada permukaan produk.Resin lapisan gel adalah bahan jenis ini.Resin pelapis gelatin meningkatkan ketahanan penuaan produk fiberglass dan memberikan permukaan yang homogen, sehingga meningkatkan kualitas permukaan produk.Untuk memastikan kualitas permukaan produk yang baik, ketebalan lapisan perekat umumnya diperlukan 0 4-6 mm.Selain itu, warna lapisan gel harus sebagian besar putih atau terang, dan tidak boleh ada perbedaan warna antar batch.Selain itu, perhatian harus diberikan pada kinerja operasional lapisan gel, termasuk viskositas dan kerataannya.Viskositas yang paling cocok untuk penyemprotan lapisan gel adalah 6000cps.Metode paling intuitif untuk mengukur kerataan lapisan gel adalah dengan menyemprotkan lapisan lapisan gel pada permukaan lokal cetakan yang telah dibongkar.Jika terdapat tanda penyusutan seperti mata ikan pada lapisan lapisan gel, hal ini menandakan bahwa perataan lapisan gel kurang baik.
Metode perawatan yang berbeda untuk cetakan yang berbeda adalah sebagai berikut:
Cetakan baru atau cetakan yang sudah lama tidak digunakan:
Lapisan gel harus diaduk secara menyeluruh sebelum digunakan, dan setelah menambahkan sistem pemicu, harus diaduk dengan cepat dan merata untuk mencapai efek penggunaan terbaik.Saat penyemprotan, jika viskositasnya ternyata terlalu tinggi, stirena dalam jumlah yang sesuai dapat ditambahkan untuk pengenceran;Jika terlalu kecil, semprotkan tipis-tipis dan beberapa kali lagi.Selain itu, proses penyemprotan memerlukan jarak pistol semprot sekitar 2 cm dari permukaan cetakan, dengan tekanan udara tekan yang sesuai, permukaan kipas pistol semprot tegak lurus dengan arah pistol, dan permukaan kipas pistol semprot saling tumpang tindih. sebesar 1/3.Hal ini tidak hanya dapat mengatasi cacat proses pada lapisan gel itu sendiri, tetapi juga memastikan konsistensi kualitas lapisan lapisan gel produk.
Pengaruh jamur terhadap kualitas permukaan produk
Cetakan merupakan peralatan utama untuk membentuk produk fiberglass, dan cetakan dapat dibagi menjadi beberapa jenis seperti baja, aluminium, semen, karet, parafin, fiberglass, dll sesuai dengan bahannya.Cetakan fiberglass telah menjadi cetakan yang paling umum digunakan untuk pembuatan fiberglass dengan tangan karena cetakannya yang mudah, ketersediaan bahan baku, biaya rendah, siklus produksi yang pendek, dan perawatan yang mudah.
Persyaratan permukaan cetakan fiberglass dan cetakan plastik lainnya sama, biasanya permukaan cetakan satu tingkat lebih tinggi dari kehalusan permukaan produk.Semakin baik permukaan cetakan, semakin pendek waktu pencetakan dan pasca pemrosesan produk, semakin baik kualitas permukaan produk, dan semakin lama masa pakai cetakan.Setelah cetakan diserahkan untuk digunakan, kualitas permukaan cetakan perlu dijaga.Perawatan cetakan meliputi pembersihan permukaan cetakan, pembersihan cetakan, perbaikan area yang rusak, dan pemolesan cetakan.Perawatan cetakan yang tepat waktu dan efektif adalah titik awal utama pemeliharaan cetakan, dan metode perawatan cetakan yang benar sangatlah penting.Tabel berikut menunjukkan berbagai metode perawatan dan hasil perawatan yang sesuai.
Pertama, bersihkan dan periksa permukaan cetakan, dan lakukan perbaikan yang diperlukan pada area di mana cetakan rusak atau strukturnya tidak masuk akal.Selanjutnya bersihkan permukaan cetakan dengan pelarut, keringkan, lalu poles permukaan cetakan dengan mesin pemoles dan pasta pemoles satu atau dua kali.Selesaikan waxing dan poles tiga kali berturut-turut, lalu aplikasikan waxing lagi, dan poles lagi sebelum digunakan.
Cetakan sedang digunakan
Pertama, pastikan cetakan telah diberi wax dan dipoles setiap tiga kali penggunaan.Untuk bagian yang rentan rusak dan sulit dibentuk, sebaiknya dilakukan waxing dan pemolesan sebelum digunakan.Kedua, untuk lapisan benda asing (mungkin polistiren atau lilin) yang mungkin muncul pada permukaan cetakan yang sudah lama digunakan, harus segera dibersihkan.Cara pembersihannya adalah dengan menggunakan kain katun yang dicelupkan ke dalam aseton atau pembersih cetakan khusus untuk menggosok (bagian yang lebih tebal dapat dikikis perlahan dengan alat), dan bagian yang sudah dibersihkan harus dibongkar sesuai dengan cetakan yang baru.
Untuk cetakan rusak yang tidak dapat diperbaiki tepat waktu, bahan seperti blok lilin yang rentan terhadap deformasi dan tidak mempengaruhi proses pengawetan lapisan gel dapat digunakan untuk mengisi dan melindungi area cetakan yang rusak sebelum melanjutkan penggunaan.Agar dapat diperbaiki tepat waktu, maka area yang rusak harus diperbaiki terlebih dahulu.Setelah perbaikan, tidak kurang dari 4 orang (pada suhu 25 ℃) harus disembuhkan.Area yang diperbaiki harus dipoles dan dibongkar sebelum dapat digunakan.Perawatan permukaan cetakan yang normal dan benar menentukan masa pakai cetakan, stabilitas kualitas permukaan produk, dan stabilitas produksi.Oleh karena itu, perlu adanya kebiasaan yang baik dalam merawat jamur.Singkatnya, dengan meningkatkan bahan dan proses serta meningkatkan kualitas permukaan cetakan, kualitas permukaan produk buatan tangan akan meningkat secara signifikan.
Waktu posting: 24 Januari 2024
