mata ikan
① Terdapat listrik statis pada permukaan cetakan, bahan pelepas tidak kering, dan pemilihan bahan pelepas tidak tepat.
② Lapisan gel terlalu tipis dan suhu terlalu rendah.
③ Lapisan gel terkontaminasi air, minyak, atau noda minyak.
④ Agregat kotor atau berlilin di dalam cetakan.
⑤ Viskositas rendah dan indeks tiksotropik.
Menurun
① Indeks tiksotropik lapisan gel rendah dan waktu gel terlalu lama.
② Penyemprotan lapisan gel yang berlebihan, permukaan terlalu tebal, arah nosel salah atau diameter kecil, tekanan berlebihan.
③ Bahan pelepas yang diaplikasikan pada permukaan cetakan salah.
Kilauan lapisan gel produk kurang bagus
① Kehalusan cetakan buruk, dan terdapat debu di permukaan.
② Kandungan bahan pengawet rendah, pengawetan tidak sempurna, derajat pengawetan rendah, dan tidak ada pasca pengawetan.
③ Suhu lingkungan rendah dan kelembapan tinggi.
④ Lapisan perekat dibongkar sebelum mengeras sepenuhnya.
⑤ Bahan pengisi di dalam lapisan gel tinggi, dan kandungan resin matriksnya rendah.
Kerutan permukaan produk
Ini adalah penyakit umum pada lapisan karet.Alasannya adalah lapisan gel belum sepenuhnya mengeras dan terlalu dini dilapisi resin.Styrene melarutkan sebagian lapisan gel, menyebabkan pembengkakan dan kerutan.
Ada solusi berikut:
① Periksa apakah ketebalan lapisan gel memenuhi nilai yang ditentukan (0,3-0,5 mm, 400-500g/㎡), dan jika perlu, kentalkan dengan tepat.
② Periksa kinerja resin.
③ Periksa jumlah inisiator yang ditambahkan dan efek pencampurannya.
④ Periksa apakah penambahan pigmen mempengaruhi proses pengawetan resin.
⑤ Naikkan suhu bengkel menjadi 18-20 ℃.
Lubang kecil di permukaan
Ketika gelembung kecil mengintai di lapisan gel, lubang kecil muncul di permukaan setelah pemadatan.Debu pada permukaan cetakan juga dapat menyebabkan lubang kecil.Cara penanganannya adalah sebagai berikut:
① Bersihkan permukaan cetakan untuk menghilangkan debu.
② Periksa viskositas resin, encerkan dengan stirena jika perlu, atau kurangi jumlah bahan tiksotropik yang digunakan.
③ Jika bahan pelepas tidak dipilih dengan benar, hal ini dapat menyebabkan pembasahan yang buruk dan lubang kecil.Penting untuk memeriksa agen pelepas.Fenomena ini tidak akan terjadi pada polivinil alkohol.
④ Saat menambahkan inisiator dan pasta pigmen, jangan bercampur dengan udara.
⑤ Periksa kecepatan penyemprotan pistol semprot.Jika kecepatan penyemprotan terlalu tinggi, lubang kecil akan terbentuk.
⑥ Periksa tekanan atomisasi dan jangan menggunakannya terlalu tinggi.
⑦ Periksa formula resin.Inisiator yang berlebihan akan menimbulkan pre gel dan gelembung laten.
⑧ Periksa apakah mutu dan model metil etil keton peroksida atau sikloheksanon peroksida sudah sesuai.
Variasi kekasaran permukaan
Perubahan kekasaran permukaan diwujudkan dalam bentuk bintik-bintik dan kilap yang tidak merata.Kemungkinan penyebabnya adalah pergerakan produk yang terlalu dini pada cetakan atau bahan pelepas lilin yang tidak mencukupi.
Cara mengatasinya adalah sebagai berikut:
① Jangan mengaplikasikan wax terlalu banyak, tetapi jumlah wax harus cukup untuk mencapai pemolesan permukaan.
② Periksa apakah agen pelepas produk telah sembuh sepenuhnya.
Lapisan gel pecah
Pecahnya lapisan gel mungkin disebabkan oleh ikatan yang buruk antara lapisan gel dan resin dasar, atau menempel pada cetakan selama proses pembongkaran, dan alasan khusus harus diidentifikasi untuk mengatasinya.
① Permukaan cetakan kurang dipoles dan lapisan perekat menempel pada cetakan.
② Lilin memiliki kualitas dan kinerja yang buruk, sehingga menembus lapisan gel dan merusak lapisan pemoles lilin.
③ Kontaminasi permukaan lapisan gel mempengaruhi daya rekat antara lapisan gel dan resin dasar.
④ Waktu pengawetan lapisan gel terlalu lama sehingga mengurangi daya rekat dengan resin dasar.
⑤ Struktur material komposit tidak kompak.
Bintik putih bagian dalam
Bintik putih di dalam produk disebabkan oleh kurangnya penetrasi resin pada serat kaca.
① Selama operasi peletakan, produk yang dilaminasi tidak cukup diperbaiki.
② Letakkan kain kempa kering dan kain kering terlebih dahulu, lalu tuangkan resin untuk mencegah impregnasi.
③ Meletakkan dua lapis kain sekaligus, terutama dua lapis kain yang tumpang tindih, dapat menyebabkan penetrasi resin yang buruk.
④ Viskositas resin terlalu tinggi untuk menembus kain kempa.Sejumlah kecil stirena dapat ditambahkan, atau resin dengan viskositas rendah dapat digunakan sebagai gantinya.
⑤ Waktu gel resin terlalu singkat untuk dipadatkan sebelum menjadi gel.Dosis akselerator dapat dikurangi, inisiator atau inhibitor polimerisasi dapat diubah untuk memperpanjang waktu gel.
Berlapis
Delaminasi terjadi antara dua lapisan material komposit, terutama antara dua lapisan kain grid kasar yang rentan terhadap delaminasi.Penyebab dan cara mengatasinya adalah sebagai berikut:
① Dosis resin tidak mencukupi.Untuk meningkatkan jumlah resin dan menghamili secara merata.
② Serat kaca tidak sepenuhnya jenuh.Viskositas resin dapat dikurangi dengan tepat.
③ Kontaminasi permukaan serat kaca bagian dalam (atau kain/kain kain).Apalagi jika menggunakan lapisan pertama untuk pemadatan sebelum meletakkan lapisan kedua, akan mudah menimbulkan noda pada permukaan lapisan pertama.
④ Lapisan pertama lapisan resin diawetkan secara berlebihan.Ini dapat mengurangi waktu pengawetan.Jika sudah diawetkan secara berlebihan, dapat digiling kasar sebelum diletakkan lapisan kedua.
⑤ Harus ada potongan pendek serat kain di antara dua lapisan kain kotak kasar, dan jangan biarkan dua lapisan kain kotak kasar diletakkan terus menerus.
Tempat kecil
Lapisan permukaan lapisan gel ditutupi dengan bintik-bintik kecil.Hal ini mungkin disebabkan oleh buruknya dispersi pigmen, bahan pengisi, atau bahan tambahan tiksotropik, atau luas permukaan abu-abu pada cetakan.
① Bersihkan dan poles permukaan cetakan, lalu oleskan lapisan karet.
② Periksa efisiensi pencampuran.
③ Gunakan penggiling tiga rol dan mixer geser berkecepatan tinggi untuk menyebarkan pigmen dengan baik.
Perubahan warna
Kepadatan warna yang tidak merata atau munculnya garis-garis warna.
① Pigmennya memiliki dispersi yang buruk dan mengapung.Itu harus tercampur rata atau pasta pigmen harus diganti.
② Tekanan atomisasi berlebihan selama penyemprotan.Penyesuaian harus dilakukan dengan tepat.
③ Pistol semprot terlalu dekat dengan permukaan cetakan.
④ Lapisan perekat terlalu tebal pada bidang vertikal sehingga menyebabkan lem mengalir, tenggelam, dan ketebalannya tidak merata.Jumlah agen tiksotropik harus ditingkatkan.
⑤ Ketebalan lapisan gel tidak merata.Pengoperasiannya harus ditingkatkan untuk memastikan cakupan yang merata.
Morfologi serat terungkap
Berupa kain kaca atau felt yang terekspos pada bagian luar produk.
① Lapisan gel terlalu tipis.Ketebalan lapisan gel harus ditingkatkan, atau permukaan kain harus digunakan sebagai lapisan pengikat.
② Lapisan gel bukan gel, dan lapisan resin serta dasar serat kaca terlalu dini.
③ Proses pembongkaran produk terlalu dini, dan resin belum sepenuhnya mengeras.
④ Suhu puncak eksotermik resin terlalu tinggi.
Dosis inisiator dan akselerator harus dikurangi;Atau ubah sistem pemrakarsa;Atau ubah pengoperasian untuk mengurangi ketebalan lapisan pelapis setiap saat.
Permukaan lubang kecil
Permukaan cetakan tidak dilapisi lapisan gel, atau lapisan gel tidak basah pada permukaan cetakan.Jika polivinil alkohol digunakan sebagai zat pelepas, fenomena ini umumnya jarang terjadi.Bahan pelepas harus diperiksa dan diganti dengan lilin parafin tanpa silan atau polivinil alkohol.
Gelembung
Permukaannya terdapat gelembung, atau seluruh permukaannya terdapat gelembung.Selama post curing setelah demolding, gelembung dapat ditemukan dalam waktu singkat atau muncul dalam beberapa bulan.
Kemungkinan penyebabnya mungkin karena udara atau pelarut yang bersembunyi di antara lapisan gel dan substrat, atau pemilihan sistem resin atau bahan serat yang tidak tepat.
① Saat ditutup, kain kempa atau kain tidak direndam dalam resin.Seharusnya lebih baik digulung dan direndam.
② Air atau bahan pembersih telah mengkontaminasi lapisan perekat.Perlu diperhatikan bahwa kuas dan rol yang digunakan harus kering.
③ Pemilihan inisiator yang tidak tepat dan penyalahgunaan inisiator suhu tinggi.
④ Suhu penggunaan yang berlebihan, paparan terhadap kelembapan atau erosi kimia.Sistem resin yang berbeda sebaiknya digunakan.
Retak atau retak
Segera setelah pemadatan atau beberapa bulan kemudian, ditemukan retakan permukaan dan hilangnya kilap pada produk.
① Lapisan gelnya terlalu tebal.Itu harus dikontrol dalam 0,3-0,5 mm.
② Pemilihan resin yang tidak tepat atau pemasangan inisiator yang salah.
③ Stirena yang berlebihan pada lapisan gel.
④ Resin yang kurang awet.
⑤ Pengisian resin berlebihan.
⑥ Konfigurasi produk atau desain cetakan yang buruk menyebabkan tekanan internal yang tidak normal selama penggunaan produk.
Retakan berbentuk bintang
Munculnya retakan berbentuk bintang pada lapisan gel disebabkan oleh benturan pada bagian belakang produk yang dilaminasi.Kita sebaiknya beralih menggunakan lapisan gel dengan elastisitas yang lebih baik atau mengurangi ketebalan lapisan gel, umumnya kurang dari 0,5 mm.
Tanda tenggelam
Penyok terjadi di bagian belakang rusuk atau sisipan karena penyusutan proses pengawetan resin.Bahan yang dilaminasi dapat diawetkan sebagian terlebih dahulu, kemudian rib, inlay, dll. dapat ditempatkan di atasnya untuk melanjutkan pembentukan.
bubuk putih
Selama masa pakai produk yang normal, ada kecenderungan untuk memutihkan.
① Lapisan gel belum sepenuhnya sembuh.Proses pengawetan dan dosis inisiator dan akselerator harus diperiksa.
② Pemilihan yang tidak tepat atau penggunaan bahan pengisi atau pigmen yang berlebihan.
③ Formula resin tidak sesuai dengan kondisi penggunaan yang disyaratkan.
Cetakan pelepas lapisan gel
Sebelum resin substrat dilapisi, terkadang lapisan gel sudah terlepas dari cetakan, terutama di bagian sudut.Seringkali disebabkan oleh kondensasi zat-zat stirena yang mudah menguap di bagian bawah cetakan.
① Atur posisi cetakan agar uap stirena dapat keluar, atau gunakan sistem penghisap yang sesuai untuk menghilangkan uap stirena.
② Hindari ketebalan lapisan gel yang berlebihan.
③ Kurangi jumlah inisiator yang digunakan.
menguning
Ini adalah fenomena lapisan gel menjadi kuning saat terkena sinar matahari.
① Selama operasi peletakan, kelembapan udara terlalu tinggi atau bahan tidak kering.
② Pemilihan resin yang tidak tepat.Resin yang stabil terhadap sinar UV harus dipilih.
③ Sistem inisiasi amina benzoil peroksida digunakan.Sistem pemicu lain sebaiknya digunakan.
④ Bahan yang dilaminasi mengalami undercuring.
Permukaannya lengket
Disebabkan oleh pendinginan permukaan yang kurang.
① Hindari berbaring di lingkungan yang dingin dan lembab.
② Gunakan resin kering udara untuk lapisan akhir.
③ Jika perlu, dosis inisiator dan akselerator dapat ditingkatkan.
④ Tambahkan parafin ke permukaan resin.
Deformasi atau perubahan warna secara bersamaan
Deformasi atau perubahan warna sering kali disebabkan oleh pelepasan panas yang berlebihan selama proses pengawetan.Dosis inisiator dan akselerator harus disesuaikan, atau sistem inisiator yang berbeda sebaiknya digunakan.
Produk berubah bentuk setelah dikeluarkan dari cetakan
① Pembongkaran dini dan pemadatan produk yang tidak mencukupi.
② Penguatan yang tidak memadai dalam desain produk harus ditingkatkan.
③ Sebelum dilakukan pembongkaran, lapisi dengan lapisan resin kaya atau resin lapisan permukaan untuk mencapai keseimbangan dengan resin pelapis perekat.
④ Memperbaiki desain struktural produk dan mengkompensasi kemungkinan deformasi.
Kekerasan tidak mencukupi dan kekakuan produk buruk
Ini mungkin karena proses penyembuhan yang tidak memadai.
① Periksa apakah dosis inisiator dan akselerator sudah tepat.
② Hindari berbaring dalam kondisi dingin dan lembab.
③ Simpan kain fiberglass atau kain fiberglass di lingkungan yang kering.
④ Periksa apakah kandungan serat kaca mencukupi.
⑤ Pasca penyembuhan produk.
Perbaikan kerusakan produk
Kerusakan permukaan dan kedalaman kerusakan hanya terjadi pada lapisan perekat atau lapisan penguat pertama.Langkah-langkah perbaikannya adalah sebagai berikut:
① Singkirkan material yang lepas dan menonjol, bersihkan dan keringkan area yang rusak, dan hilangkan lemak.
② Gosok area kecil di sekitar area yang rusak.
③ Tutupi area yang rusak dan area tanah dengan resin tiksotropik, yang ketebalannya lebih besar dari ketebalan aslinya, untuk memudahkan penyusutan, penggilingan, dan pemolesan.
④ Tutupi permukaan dengan kertas kaca atau film untuk mencegah hambatan udara.
⑤ Setelah mengeras, lepaskan kertas kaca atau kupas filmnya, dan poles dengan kertas ampelas tahan air.Pertama gunakan amplas 400 grit, kemudian gunakan amplas 600 grit, dan giling dengan hati-hati agar lapisan gel tidak rusak.Kemudian gunakan senyawa gesekan halus atau pemoles logam.Terakhir, wax dan poles.
Waktu posting: 18 Februari-2024
