1. Peran bahan pengisi
Tambahkan bahan pengisi seperti kalsium karbonat, tanah liat, aluminium hidroksida, serpihan kaca, manik-manik mikro kaca, dan lithopone ke resin poliester dan bubarkan untuk membuat campuran resin.Fungsinya adalah sebagai berikut:
(1) Mengurangi biaya bahan FRP (seperti kalsium karbonat dan tanah liat);
(2) Mengurangi tingkat penyusutan pengawetan untuk mencegah retak dan deformasi yang disebabkan oleh penyusutan (seperti kalsium karbonat, bubuk kuarsa, mikrosfer kaca, dll.);
(3) Meningkatkan viskositas resin selama pencetakan dan mencegah resin menetes.Namun, perlu diingat bahwa peningkatan viskositas yang berlebihan terkadang dapat merugikan;
(4) Produk yang terbentuk tidak transparan (seperti kalsium karbonat dan tanah liat);
(5) Pemutihan produk yang terbentuk (seperti barium sulfat dan lithopone);
(6) Meningkatkan ketahanan korosi pada produk cetakan (mika, lembaran kaca, dll);
(7) Meningkatkan ketahanan api dari produk yang terbentuk (aluminium hidroksida, antimon trioksida, parafin terklorinasi);
(8) Meningkatkan kekerasan dan kekakuan produk yang dibentuk (seperti kalsium karbonat, mikrosfer kaca, dll.);
(9) Meningkatkan kekuatan produk yang dibentuk (bubuk kaca, serat kalium titanat, dll);
(10) Meningkatkan sifat ringan dan insulasi produk cetakan (berbagai mikrosfer);
(11) Menyediakan atau meningkatkan tiksotropi campuran resin (seperti silika anhidrat ultrahalus, bubuk kaca, dll.).
Terlihat bahwa tujuan penambahan bahan pengisi pada resin bermacam-macam, sehingga penting untuk memilih bahan pengisi yang sesuai sesuai dengan tujuan yang berbeda agar dapat memanfaatkan sepenuhnya peran bahan pengisi.
2. Tindakan pencegahan dalam pemilihan dan penggunaan bahan pengisi
Ada berbagai jenis pengisi.Oleh karena itu, penting untuk memilih merek dan kualitas pengisi yang sesuai dengan tujuan penggunaan.Tindakan pencegahan umum saat memilih bahan pengisi tidak hanya memilih varietas dengan biaya dan kinerja yang telah ditentukan, tetapi juga memperhatikan hal-hal berikut:
(1) Jumlah resin yang diserap harus secukupnya.Banyaknya resin yang terserap mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap viskositas campuran resin.
(2) Viskositas campuran resin harus sesuai untuk operasi pencetakan.Beberapa penyesuaian viskositas campuran resin dapat dilakukan dengan mengencerkan dengan styrene, namun menambahkan terlalu banyak bahan pengisi dan mengencerkan dengan styrene akan menyebabkan penurunan kinerja FRP.Viskositas campuran resin kadang-kadang dipengaruhi secara signifikan oleh jumlah pencampuran, kondisi pencampuran, atau penambahan pengubah permukaan pengisi.
(3) Karakteristik pengawetan campuran resin harus sesuai dengan kondisi pencetakan.Karakteristik pengawetan campuran resin terkadang dipengaruhi oleh bahan pengisi itu sendiri atau kelembapan yang teradsorpsi atau tercampur serta zat asing di dalam bahan pengisi.
(4) Campuran resin harus tetap stabil untuk jangka waktu tertentu.Untuk fenomena pengendapan dan pemisahan bahan pengisi akibat keadaan diam, kadang-kadang dapat dicegah dengan memberikan resin dengan tiksotropi.Kadang-kadang, metode menghindari pengadukan mekanis statis dan kontinyu juga digunakan untuk mencegah pengendapan bahan pengisi, namun dalam hal ini, perlu diperhatikan untuk mencegah pengendapan dan penumpukan bahan pengisi dalam pipa dari wadah yang berisi mixer hingga pembentuk. lokasi.Jika pengisi microbead tertentu rentan terhadap pemisahan ke atas, maka perlu dilakukan konfirmasi ulang kadarnya.
(5) Permeabilitas campuran resin harus sesuai dengan tingkat teknis operator.Penambahan bahan pengisi umumnya mengurangi transparansi campuran resin dan juga mengurangi keuletan resin selama pelapisan.Oleh karena itu, proses impregnasi, penghilangan busa, dan penilaian selama pencetakan menjadi sulit.Faktor-faktor ini harus dipertimbangkan untuk menentukan rasio campuran resin.
(6) Perhatian harus diberikan pada berat jenis campuran resin.Saat menggunakan bahan pengisi sebagai bahan tambahan untuk mengurangi biaya bahan, berat jenis campuran resin meningkat dibandingkan dengan resin, terkadang tidak memenuhi nilai yang diharapkan untuk mengurangi biaya bahan secara intuitif.
(7) Efek modifikasi permukaan bahan pengisi harus dieksplorasi.Pengubah permukaan pengisi efektif dalam mengurangi viskositas campuran resin, dan pengubah permukaan yang berbeda terkadang dapat meningkatkan kekuatan mekanik selain ketahanan air, ketahanan cuaca, dan ketahanan kimia.Ada juga jenis bahan pengisi yang telah menjalani perawatan permukaan, dan beberapa menggunakan apa yang disebut "metode pencampuran menyeluruh" untuk memodifikasi permukaan bahan pengisi.Artinya, saat mencampur campuran resin, bahan pengisi dan pengubah ditambahkan ke dalam resin, terkadang efeknya sangat bagus.
(8) Penghilangan busa pada campuran resin harus dilakukan secara menyeluruh.Pengisi sering digunakan dalam bentuk bubuk mikro dan partikel, dengan luas permukaan spesifik yang sangat besar.Pada saat yang sama, ada juga banyak bagian di mana bubuk mikro dan partikel berkumpul satu sama lain.Untuk membubarkan bahan pengisi ini ke dalam resin, resin perlu diaduk secara intensif, dan udara dialirkan ke dalam campuran.Selain itu, udara juga tersedot ke dalam bahan pengisi dalam jumlah besar.Akibatnya, jumlah udara yang tak terbayangkan tercampur ke dalam campuran resin yang telah disiapkan, dan dalam keadaan ini, FRP yang diperoleh dengan memasoknya untuk pencetakan cenderung menghasilkan gelembung dan rongga, terkadang gagal mencapai kinerja yang diharapkan.Jika penghilangan busa sepenuhnya tidak mungkin dilakukan hanya dengan diam setelah pencampuran, penyaringan kantong sutra atau pengurangan tekanan dapat digunakan untuk menghilangkan gelembung.
Selain poin-poin di atas, tindakan pencegahan debu juga harus dilakukan di lingkungan kerja saat menggunakan bahan pengisi.Zat seperti silika partikulat ultrahalus yang terdiri dari silika bebas, alumina, tanah diatom, batu beku, dll. diklasifikasikan sebagai debu Kelas I, sedangkan kalsium karbonat, bubuk kaca, serpihan kaca, mika, dll. diklasifikasikan sebagai debu Kelas II.Terdapat juga peraturan mengenai pengendalian konsentrasi berbagai bubuk mikro di atmosfer lingkungan.Perangkat pembuangan lokal harus dipasang dan peralatan perlindungan tenaga kerja harus digunakan secara ketat saat menangani bahan pengisi bubuk tersebut.
Waktu posting: 18 Februari-2024
